VOC溶劑回收裝置以活性炭纖維（ACF）作為吸收劑，處理各類工廠或設(shè)備排放的含有有機溶劑(VOC）的廢氣，將其中的VOC變成液體進(jìn)行分離，并進(jìn)行回收再利用。
ACF的技術(shù)優(yōu)勢：
活性碳纖維(ACF)是繼粉狀與粒狀活性碳之后的第三代活性碳產(chǎn)品。70年代發(fā)展起來的活性碳纖維是隨著碳纖維工業(yè)發(fā)展起來的一種新型、的吸附劑。其顯著的特點是具有發(fā)達(dá)的比表面積（1000㎡/g~3000㎡/g）和豐富的微孔，微孔的體積占總孔體積的90%以上，微孔直徑約10 Angstrom（1Angstrom =1×10-10m）左右，故其有很強的吸附能力。

VOC溶劑回收裝置工藝：
1、預(yù)處理—吸附：有機廢氣（如有必要需風(fēng)機加壓或者引風(fēng)）然后經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)入吸附器，廢氣中的有機組分穿透活性炭床層時被吸附，而被吸附凈化后的氣體由吸附器頂部排出。
2、脫附—冷凝回收：采用水蒸氣為脫附劑，脫附蒸汽由吸附器頂部進(jìn)入，加熱活性碳床層，脫附有機組分，然后蒸汽、脫附的有機組分、不凝氣的混合物經(jīng)過冷凝器冷凝、氣液分離后，冷凝液進(jìn)入分層槽或者中間儲槽，能通過重力沉降分離，達(dá)到回收有機物的目的可通過分層槽分離，有機層進(jìn)入中間儲罐，分離后的水排放***方污水系統(tǒng)集中處理后排放；溶于水的有機組分，需從中間儲槽到精餾裝置進(jìn)行精餾精制。不凝氣中仍含有高濃度的有機組分需回到預(yù)處理裝置前再次進(jìn)入吸附器吸附。
3、干燥降溫：經(jīng)水蒸氣脫附后，吸附劑的水含量和溫度較高不適合吸附，需要風(fēng)機吹掃降溫使吸附劑再生。
4、PLC控制系統(tǒng)控制吸附罐/吸附器輪流切換上述工藝動作。
溶劑回収裝置的回收目標(biāo)溶劑：

VOC溶劑回収裝置在鋰電池隔膜行業(yè)回收利用案例：